Анализ на производствената линия на машината за дървесни пелети
Основен процес на производствената линия на машината за пелети
Пълната производствена линия на машина за пелети обикновено включва следните шест основни етапа, всеки от които е свързан помежду си и работи съвместно:
1. Предварителна обработка на суровината (нарязване/раздробяване).
Суровините трябва да бъдат обработени с дробилка или пулверизатор до размер на частиците 3-5 mm, който е удобен за последващо формоване. Например, трупите трябва да бъдат нарязани и след това смачкани, докато сламата трябва да бъде нарязана и отстранена от примесите.
2. Обработка на сушене
Съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира между 10%-15%, твърде високото ще накара частиците да не се образуват, а твърде ниското ще бъде крехко. Барабанните сушилни с горещ въздух обикновено се използват за дехидратация, а някои-производствени линии от висок клас използват метода на тристепенно сушене за подобряване на топлинната ефективност с 28%.
3. Формоване на гранулиране (сърцевина).
Пелетната мелница е „сърцето“ на цялата производствена линия, а основните са мелницата за пелети с пръстеновидна матрица и мелницата за пелети с плоска матрица:
Машината за пръстеновидни матрици е подходяща за-широкомащабно непрекъснато производство, с производителност до 1-10 тона на час, висока плътност на частиците и гладка повърхност;
Машината за плоски форми е подходяща за малки и средни-или семейни работилници, с ниска инвестиция и лесна поддръжка.
По време на процеса на пелетизиране материалът претърпява физическа денатурация под високо налягане и висока температура и може да се образува без добавяне на свързващи вещества.
4. Охлаждане и пресяване
Температурата на прясно произведените пелети е 70-90 градуса и трябва да се охлади до стайна температура ±5 градуса чрез противоточен охладител, за да се предотврати агломерация. Впоследствие се сортира чрез вибриращо сито за отделяне на квалифицирани частици и прахове за подобряване на добива.
5. Автоматично опаковане
Готовите частици се изпращат до силоза за готов продукт през кофовия елеватор, а автоматичната опаковъчна машина завършва претеглянето, опаковането в чували и запечатването, като поддържа опаковане на саше от 25 кг или тон торби, което значително намалява разходите за труд.
6.поддръжка за премахване на прах и защита на околната среда
Цялата линия е оборудвана с циклонни прахоуловители, системи за отстраняване на прах от торбички и устройства за намаляване на шума, за да се гарантира съответствие с „Изчерпателния стандарт за емисии на замърсители на въздуха“ (GB 16297-1996) и да отговарят на изискванията за екологична оценка.
