Подробен производствен процес на машина за пелети от дървени стърготини
Машината за пелети от дървени стърготини превръща отпадъчната дървесина в ефективно пелетно гориво от биомаса. Неговият производствен процес включва няколко ключови стъпки, за да се гарантира, че крайният продукт има висока плътност и стабилност. Подробният процес е както следва:
1. Раздробяване и предварителна обработка на суровините
Раздробяване: Първо се използва трошачка за дървесина за раздробяване на отпадъчна дървесина, клони и други суровини на малки частици, обикновено контролирани да бъдат с размер под 5 милиметра, за да се улесни последващата обработка. Ако суровината вече е дървени стърготини, тази стъпка може да се пропусне, за да се намалят разходите.
Пресяване: Натрошените материали преминават през пресираща машина за отстраняване на по-големи дървени блокове, гвоздеи и други примеси, като се гарантира, че суровините са чисти и се предотвратява блокиране на оборудването.
2. Сушене и кондициониране
Сушене: Суровините трябва да бъдат изсушени до съдържание на влага от 10% -18%, като се използва сушилня с въздушен поток или естествено сушене на слънце, с контролирана температура между 50-70 градуса. Това изпарява излишната влага и подобрява образуването на пелети. След изсушаване материалите преминават през циклонен сепаратор за отделяне на влагата и поддържане на суха среда.
Кондициониране: Изсушените дървени стърготини се изпращат в кондиционер, загрят с пара или гореща вода до 70-100 градуса, за да омекотят влакната и да активират лигнина (естествено свързващо вещество), повишавайки силата на свързване и издръжливостта на пелетата.
3. Гранулиране и формоване
Формоване чрез екструдиране: Кондиционираният дървесен чипс влиза в мелницата за пелети (като тип пръстеновидна матрица или плоска матрица). В мелница за пелети с пръстеновидна матрица, въртящата се пръстеновидна матрица и неподвижният валяк създават клиновидна зона, компресираща материала и принуждавайки го в отворите на матрицата при налягане от 100-200 MPa, повишавайки температурата до 90-120 градуса. В мелницата за пелети с плоска матрица материалът се уплътнява чрез относителното движение между ролките и плоската матрица.
Рязане: Непрекъснатите цилиндрични пръти, екструдирани от отворите на матрицата, незабавно се нарязват с ножове, за да се образуват пелети с определена дължина (обикновено 1,5-3 пъти диаметъра им).
4. Охлаждане и последваща-обработка
Охлаждане: Прясно формованите пелети имат високи температури (80-100 градуса) и мека текстура, изискващи бързо охлаждане до стайна температура чрез охладител с обратен поток с околния въздух. Това предотвратява счупването и намалява съдържанието на влага до 10%-12%, позволявайки на лигнина да се втвърди.
Пресяване: Охладените пелети преминават през вибриращо сито за отстраняване на фини частици, осигурявайки консистенция на продукта. Не-отговарящите на изискванията пелети се връщат за повторно-пелетизиране.
5. Опаковка и съхранение
Опаковка: Квалифицираните пелети се опаковат в чували или насипни торби чрез опаковъчна машина за лесно транспортиране и съхранение. Съхранението трябва да се пази от влага, за да се предотврати абсорбция, която може да повлияе на ефективността на горене.
Този процес интегрира раздробяване, сушене, гранулиране и охлаждане, като оптимизира използването на ресурсите и осигурява ефективно решение за екологично производство на енергия.
